Der Biegeradius entscheidet
Besonders wichtig für den Anlagenbau ist der mögliche Biegeradius am Rohr. Unsere Maschinen ermöglichen das Biegen mit sehr kleinen Radien auch bei sehr großen und dickwandigen Rohren. Der entscheidende Vorteil der kleinen Radien zeigt sich beim Einbau des Rohres: Je enger die Biegung des Rohres, desto weniger Einbauraum ist erforderlich – am Ende benötigt das ganze Rohrsystem weniger Grundfl äche. Zudem lässt sich mit einem kleinen Biegeradius viel Rohr einsparen. So beträgt die Ersparnis bei einem 180-Grad-Bogen bei einem Rohrdurchmesser von z.B. 325 mm mit einem Biegeradius von nur 1,5x D rund 3,5 Meter im Vergleich zu einem bei diesen Abmessungen üblichen 5x D Biegeradius – bei großen Anlagen ergibt sich aus diesem kleinen Wert natürlich ein großer Kosteneffekt. Für einen Kunden aus dem Anlagen- und Offshore- Bereich haben wir erst kürzlich eine solche Anlage geliefert.
Die Rohrkaltbiegemaschine CNC 220 MW HD
Qualität im Blickpunkt
Die von uns entwickelte Technologie basiert dabei immer auf einer sehr stabilen Basismaschine. Sie nimmt die enormen Kräfte, die beim Biegen entstehen, zuverlässig auf und hat im Bereich der Spannfunktionen ausreichende Kraftreserven. Zusätzlich ist das Thema Qualitätskontrolle besonders wichtig. So kann das von uns entwickelte SpringMatic-System den Rohrbogen noch in der Biegemaschine vermessen und seine Biegung gegebenenfalls korrigieren. Der Mess- und Korrekturvorgang dauert nur wenige Sekunden. Auf diese Weise lassen sich auch Rohre direkt und hochpräzise verarbeiten, deren Eigenschaften nicht bekannt sind oder deren Qualität stark schwankt.
Für zusätzliche Produktivität im Biegeprozess sorgen die Maschinen der CNC-MW-Serie. Sie gewährleisten minimale Rüstzeiten durch den Einsatz von übereinanderliegenden Mehrfachwerkzeugen mit unterschiedlichen Nennweiten. Kommt im Produktionsablauf eine neue Charge Rohre mit einer veränderten Nennweite zum Einsatz, werden nur noch Biegedorn und Spannpatroneneinsatz gewechselt. Der Prozess dauert wenige Minuten. Der eigentliche Biegevorgang vollzieht sich anschließend unverändert schnell und präzise. Ähnlich unproblematisch ist das Verarbeiten von beflanschten Rohren. Bei entsprechend ausgestatteten Maschinen werden bereits vor dem Biegen die Flansche oder Muffen angeschweißt. Die ausgeklügelte Steuerung der Anlagen und ihr stabiler Aufbau sorgen anschließend für Präzision. Der stabile Maschinenbau verhindert, dass sich die Maschinen verwinden und damit das Rohr unpräzise wird und die Flansche im falschen Winkel stehen.
Komplett-Know-how
Ein wichtiges Kriterium in der Konstruktion ist zum Beispiel auch die Energieeffizienz der Anlagen. Gleichzeitig verfügen wir über umfangreiche Kenntnisse der unterschiedlichen Rohrwerkstoffe und der daraus folgenden Anforderungen an Werkzeug und Maschine. Mit diesem Komplett-Know-how entwickeln wir passende Lösungen für schwierigste Produktionsaufgaben. So wurden bereits Anlagen mit über 40 Meter Rohraufzugslänge gebaut oder ein Rohrhochregallager in die automatische Rohrzufü hrung einer Biegemaschine integriert. Selbstverständlich verfügen die Maschinen und ihre Steuerung dabei über modernste EDV-Vernetzung, Qualitätskontrollfunktionen sowie Simulationstechnologien.
Komplexe Rohrleitungen schnell und präzise biegen, anschließend bei der Montage erheblich Zeit und Kosten einsparen – das sind die zentralen Vorteile der Schwarze-Robitec-Technologie. Vor dem Hintergrund eines weltweit wachsenden Energiebedarfs und der damit einhergehenden Investitionen in die Erzeuger-Infrastruktur sind dies genau die richtigen Biegelösungen.
